Zasada oszczędzania energii maszyny dyskowej

Ponieważ w procesie roboczym maszyny tarczowej zachodzi bardzo gwałtowny proces mutacji, wpływ na maszynę jest bardzo duży, co wpływa na żywotność całego systemu formowania wtryskowego. W krajowych przedsiębiorstwach obuwniczych występuje duża liczba starego sprzętu o niskim stopniu automatyzacji i dużym zużyciu energii. Maszyna jest ogólnie zaprojektowana zgodnie z maksymalną wydajnością produkcyjną. W rzeczywistości nie może zużywać tak dużej mocy podczas produkcji. Prędkość obrotowa silnika pompy olejowej pozostaje niezmieniona, więc moc wyjściowa jest prawie niezmieniona. Istnieje zjawisko, że duży koń ciągnie mały samochód w produkcji. Dlatego marnuje się dużo energii.
Przyjmujemy technologię operacji konwersji częstotliwości maszyny dyskowej. Przetwornica częstotliwości wykrywa w czasie rzeczywistym sygnały ciśnienia i przepływu z płyty komputerowej maszyny dyskowej. Sygnały ciśnienia lub przepływu maszyny dyskowej wynoszą 0~1A. Po przetworzeniu wewnętrznym maszyna dyskowa wyprowadza różne częstotliwości i dostosowuje prędkość silnika, to znaczy moc wyjściowa jest automatycznie śledzona i kontrolowana synchronicznie z ciśnieniem i przepływem, co jest równoważne z tym, że pompa o stałym wydatku stała się zmienną oszczędzającą energię pompa wyporowa. Oryginalny system ciśnienia cieczy odpowiada mocy wymaganej do działania całej maszyny. Wyeliminowana jest utrata energii przelewu wysokiego ciśnienia oryginalnego systemu. Może znacznie zmniejszyć wibracje podczas zamykania i otwierania formy, stabilizować proces produkcji, poprawiać jakość produktu, zmniejszać awarie mechaniczne, wydłużać żywotność maszyny i oszczędzać dużo energii elektrycznej. 3, funkcje oszczędzania energii konwersji częstotliwości
1) Prosta obsługa, praca synchroniczna z maszyną dyskową, bez żadnej regulacji;
2) Wysoka niezawodność: zachowaj niezmieniony tryb sterowania i obwód oleju maszyny tarczowej; Przyjęto tryb sterowania pracą sieci/oszczędzania energii, aby w przypadku awarii nie miało to wpływu na produkcję;
3) Miękki start: zmniejsz wibracje maszyny i przedłuż żywotność sprzętu i formy; Skutecznie redukuj hałas i poprawiaj środowisko pracy; Ogrzewanie układu jest wyraźnie zmniejszone, a temperatura oleju jest stabilna; Wydłuż żywotność elementów uszczelniających, zmniejsz częstotliwość przestojów, zaoszczędź wiele kosztów konserwacji i zwiększ moc zainstalowaną transformatora;
4) Wysoka stopa zwrotu: cała inwestycja zwróci się dzięki oszczędności kosztów energii elektrycznej w ciągu około 6-12 miesięcy.