Proces arkusza ABS PMMA
Jan 01, 2023| Wykorzystanie surowca
Żywica ABS używamy w 100 procentach nowego pierwotnego surowca, takiego jak CHIMEI 757k, LG121 itp., PMMA używamy CHIMEI205. Śruba 90A może być umieszczona tylko z żywicy ABS, załoga 70B i załoga 60C mogą być umieszczone z PMMA, poza tym śruba 70 może być również umieszczona z żywicy ABS zgodnie z wymaganiami.
Ogólnie poddaj recyklingowi ABS lub poddaj recyklingowi PMMA / ABS w śrubie 90, lepiej nie przekraczać 70 procent całego surowca lub nie powodować niestabilności wytłaczania i wadliwego arkusza. Ale musi wykorzystywać w 100 procentach nowy materiał w śrubie 70 i 60, aby powierzchnia była gładka lub błyszcząca.
Ogólnie koncentrat koloru nie może przekraczać 5 procent lub powodować niestabilnego wytłaczania i zwiększania kosztów. Arkusz jest również łatwy do przeźroczystości, jeśli za mało koncentratu koloru.
Suchy surowiec
Ogólnie temperatura suszenia wynosi 80-85 stopień, czas suszenia 2,5-3 godz.
Ze względu na dużą higroskopijność PMMA konieczne jest odpowiednie wydłużenie czasu schnięcia, a także ABS należy suszyć przez 3 godziny przy wilgotnej pogodzie na południu. Na arkuszu mogą pojawić się małe bąbelki lub linie podczas wytłaczania, jeśli czas schnięcia nie jest wystarczający.
Jeśli czas suszenia jest zbyt długi lub temperatura jest zbyt wysoka, spowoduje to, że ABS zmieni kolor na żółty, zwłaszcza PMMA jest delikatny.
Proces wytłaczania
Krok 1: Wydech
Utrzymuj otwór wylotowy otwarty, aby zapobiec zablokowaniu i utrzymuj ciśnienie powietrza podciśnieniowego 0.7-0,9 MPA
Krok 2: uplastycznione
Prędkość obrotowa 90A=75-80r/min, prędkość obrotowa 70B=60C=50-55r/min, temperatura ogrzewania utrzymuje 180-230 stopień.
Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, a płynność zbyt dobra, fluktuacja wytłaczania jest duża i niestabilna, łatwo jest spowodować degradację surowców, jeśli temperatura jest zbyt niska, uplastycznienie jest nierówne, płynność jest słaba, a połysk powierzchni nie jest dobry
Poza tym otwarcie wargi matrycy musi być większe o 10 procent -20 procent niż grubość blachy.
Krok 3: Kalandrowanie
Rozkład temperatur walców kalandrowanych ma pewną prawidłowość, zróżnicowana jest też temperatura walców ze względu na grubość blachy PMMA/ABS.
Gruby Większy lub równy 4,5 mm, górny walec 100 stopni ± 5 stopni, środkowy walec 85 stopni ± 5 stopni
Dolna rolka 90 stopni ± 5 stopni
Gruby <4,5 mm, górny wałek 95 stopni ± 5 stopni, środkowy wałek 85 stopni ± 5 stopni
Dolna rolka 75 stopni ± 5 stopni
Temperatura wałka kalandrującego jest zbyt wysoka, płyta łatwo się odkształca, jeśli temperatura jest zbyt niska, a połysk arkusza ABS PMMA nie jest dobry
Ta odległość między rolką górną i środkową wynosi około 90 procent -95 procent grubości arkusza. Odległość między rolką środkową a dolną wynosi około 95 procent -100 procent grubości arkusza. Jeśli ta odległość jest większa, powoduje to, że arkusz jest grubszy i nie ma połysku. Jeśli ta odległość jest mniejsza, na powierzchni pojawiają się linie zebry.
Krok 4: Trakcja
Ogólnie szybkość trakcji jest większa niż dolnego walca o 5 procent -10 procent .
Powoduje zmniejszenie wytrzymałości i duży skurcz, jeśli jest znacznie szybszy, powoduje pojawienie się linii zebry na powierzchni, jeśli jest znacznie wolniejszy.